以聚丙烯為原料的水泥制品模具注塑工藝條件包括5個方面：

1、注塑機設(shè)備的機筒溫度控制在210-280℃，噴嘴溫度比機筒溫度低10-30℃為好，成型薄壁及復雜水泥制品模具時，設(shè)備的機筒溫度可提高到280-300℃；生產(chǎn)壁厚的水泥制品模具時，設(shè)備的機筒溫度應(yīng)降至200-230℃，億防止聚丙烯熔料在機筒中停留時間過長而產(chǎn)生熱降解。但機筒溫度不能過低否則大分子取向程度增加，水泥制品模具易產(chǎn)生翹曲變形。

2、鋼模溫度應(yīng)根據(jù)要生產(chǎn)的水泥制品模具厚薄和性能要求而定，通常調(diào)節(jié)在70-90℃左右，這不僅有利于原材料的結(jié)晶而且有利于大分子的松弛，從而減少大分子的定向作用降低內(nèi)應(yīng)力。鋼模溫度低于50℃時生產(chǎn)的水泥制品模具不光滑，易產(chǎn)生熔接不良缺陷及留痕，90℃以上則容易發(fā)生翹曲變形缺陷。

3、注塑機設(shè)備的注射壓力一般控制在70-120MPa，柱塞式設(shè)備比螺桿式設(shè)備高，需要生產(chǎn)的水泥制品模具壁薄/轉(zhuǎn)角多/形狀復雜時，設(shè)備的注塑壓力可適當高些，具體數(shù)值以試模時水泥制品模具不缺料/溢料/不產(chǎn)生凹痕/氣泡為準。

4、由于聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，當水泥制品模具在室溫下存放時長發(fā)生收縮現(xiàn)象，后收縮總量的90%約在水泥制品模具脫模后6h內(nèi)完成，剩余的10%約發(fā)生在隨后的10天內(nèi)完成，所以水泥制品模具脫模后應(yīng)在定型裝置上存放一天定型。

5、水泥制品模具容易產(chǎn)生收縮性異常/變形/氣泡/凹痕等缺陷，有時還會出現(xiàn)缺料/溢料/熔接痕/脫模不良變形/黑線條/燒傷等問題。