彩磚塑料模具在成型的時(shí)候常常使用熱固性塑料，所以今天想跟大家談?wù)劅峁绦运芰显系某尚凸に嚒?/span>

1、彩磚塑料模具生產(chǎn)成型溫度的選擇。料筒溫度是塑料模具制品生產(chǎn)成型中較重要的工藝條件之一，它直接影響到塑料模具原料的流動(dòng)，注塑機(jī)在生產(chǎn)時(shí)候料筒溫度一般設(shè)定的是：在加料口處設(shè)定40攝氏度左右，料筒前端設(shè)定90攝氏度左右，噴嘴處設(shè)定110攝氏度左右，注塑鋼模溫度決定著熔融物料的固化，所以一般情況下注塑鋼模溫度設(shè)定為160至170攝氏度。

2、熱固性塑料原料成型制品時(shí)候的注塑壓力選擇。彩磚塑料模具在成型時(shí)候塑化壓力的設(shè)定原則是：在不引起噴嘴垂涎前提下設(shè)定應(yīng)當(dāng)盡量的低。通常為0.3至0.5MPa之間或僅僅以注塑機(jī)螺桿后退時(shí)候的摩擦阻力作背壓。由于熱固性塑料原料中所含有的填料量較大約占40%左右，并且在成型塑料模具制品的過(guò)程中，大概有50%的注射壓力消耗在克服集流腔的摩擦阻力上，因此當(dāng)物料粘度高及成型的彩磚塑料模具厚度不均勻的時(shí)候，彩磚塑料模具成型注射壓力需要提高。但是注射壓力太高的話成型的彩磚塑料模具制品內(nèi)應(yīng)力會(huì)增加，導(dǎo)致出現(xiàn)的制品溢邊增多、脫模困難、對(duì)鋼模壽命有影響，所以通常注射壓力控制在140至180MPa的范圍內(nèi)。

3、熱固性塑料原料成型制品的周期控制：由于熱固性塑料原料塑化的注射料黏度低及流動(dòng)性好，所以可以把注射時(shí)間盡可能定的短些也就是說(shuō)注射速度快一些。這樣在注射成型塑料模具的時(shí)候熔融物料可以從噴嘴流道澆口處獲得更多摩擦熱，并且有利于熱固性物料原料的固化，但是注塑機(jī)的注射速度太快的時(shí)候，會(huì)在成型的塑料模具制品深凹槽和凸筋及凸臺(tái)四角部位出現(xiàn)缺料、孔徑、熔接痕缺陷，影響成型的彩磚塑料模具制品的質(zhì)量。

4、熱固性塑料原料成型塑料模具制品的保壓時(shí)間選擇：保壓時(shí)間長(zhǎng)則澆口處物料原料在加壓狀態(tài)下固化封口，成型的塑料模具制品密度大收縮率低，而且注塑鋼模澆口多采用針孔型或沉陷型，因此成型的塑料模具制品保壓時(shí)間的影響已經(jīng)趨于減小。

5、熱固性塑料原料成型塑料模具的固化時(shí)間選擇：一般情況下注塑鋼模溫度高以及需要成型的制品壁薄形狀簡(jiǎn)單的話，則需要固化時(shí)間應(yīng)當(dāng)短一些反之則時(shí)間長(zhǎng)一些。通常固化時(shí)間控制在10至40秒之間為較好。