塑料模具為什么會變形

在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)塑料模具變形的情況發(fā)生，造成變形的原因有很多種，具體有：

一.塑料塑化不均勻、供料填充過量或不足。

二.澆口位置不當，不對稱或數(shù)量不夠。

三.模具強度不夠，易變形，精度不夠，有磨損或定位不準確定出位置不當。

四.脫模系統(tǒng)設(shè)計不良或安裝不好，脫模時受力不均勻。

五.料溫太低，模溫低，射嘴孔徑小，在注塑壓力高時剪應(yīng)力大。

六.料溫高，模溫高，填充作用過分，保壓補縮過大，射膠壓力高時，殘余應(yīng)力過大。

七.冷卻時間設(shè)置太短，脫模時塑料模具變形，后處理不當或保存不當。

八.塑料模具厚薄不均，參數(shù)調(diào)節(jié)不當，冷卻不均勻或收縮不均勻。

九.模具溫度不均勻，壁厚地方冷卻慢，壁薄的地方冷卻快，或凸部分冷卻快，凹部分冷卻慢。

找到了造成塑料模具變形的具體原因，有針對性的給于解決，保證塑料模具的質(zhì)量，減少不良品。