（1）、預(yù)制塊塑料模具成型鋼模方面：

1）若預(yù)制塊塑料模具型腔加工不良，例如有傷痕、微孔、磨損及粗糙等方面的不足，勢必會反映到預(yù)制塊塑料模具上，使預(yù)制塊塑料模具產(chǎn)生光澤不良缺陷，對此要精心加工預(yù)制塊塑料模具的鋼模，使得鋼模型腔表面有較小的粗糙度必要時可拋光鍍鉻。

2）若成型預(yù)制塊塑料模具的鋼模型腔表面有油污和水漬或脫模劑使用太多，會使預(yù)制塊塑料模具表面發(fā)暗、沒有光澤，對此要及時清除油污和水漬并且限量使用脫模劑。

3）若預(yù)制塊塑料模具脫模斜度太小以及脫模困難或者脫模時受力過大，使得預(yù)制塊塑料模具表面光澤欠佳對此要加大脫模的斜度。

4）若預(yù)制塊塑料模具鋼模排氣不良，過多氣體停留在模腔內(nèi)也會導(dǎo)致光澤不良缺陷，對此要檢修和修正鋼模的排氣系統(tǒng)。

5）若成型預(yù)制塊塑料模具的鋼模澆口或流道截面積過小或突然變化，熔融物料在其中流道的時候收剪切作用太大，呈現(xiàn)湍流動態(tài)流動導(dǎo)致預(yù)制塊塑料模具光澤不良，對此應(yīng)適當(dāng)加大鋼模澆口和流道截面積。

6）定期清理鋼模內(nèi)的原料和添加劑揮發(fā)后留下的污垢。

（2）、預(yù)制塊塑料模具注塑工藝方面：、

1）若注塑速度小的話成型的預(yù)制塊塑料模具表面不密實呈現(xiàn)光澤不良，對此可以適當(dāng)提高注塑機注塑時候的速度。

2）對于厚壁預(yù)制塊塑料模具，如果冷卻不充分其表面會發(fā)毛以及光澤偏暗，對此應(yīng)改善鋼模的冷卻系統(tǒng)。

3）若保壓壓力不足或者保壓時間偏短，使得預(yù)制塊塑料模具密度不夠而光澤不良，對此應(yīng)該增大保壓壓力和保壓時間。

4）若熔融物料的溫度過低，使得流動性較差容易導(dǎo)致預(yù)制塊塑料模具光澤不良，對此應(yīng)適當(dāng)提高熔融物料的溫度。

5）對于結(jié)晶樹脂例如PE、PP、POM等制作的預(yù)制塊塑料模具，如果冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良缺陷，對此應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)使之均勻冷卻。

6）若注塑速度過大而鋼模澆口截面積又過小，則預(yù)制塊塑料模具制品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此可以適當(dāng)降低注射速度和增大澆口的截面積。

7）熔融物料的溫度過低。如PA料溫度過高會導(dǎo)致局部收縮表現(xiàn)為局部發(fā)亮等。